Proces produkcji form

（一）Proces produkcji form

1、Projekt oprogramowania 2、Obróbka NC 3、Obróbka końcowa 4、Powodzenie testu 5、Ręcznie wykonany projekt formy 6、Profesjonalny numer kopii 7、Kształt formy 8、Szczegóły formy 9、Przedstawienie do użytku 10、Wybór surowców 11、Stal umrzeć puste

（二）Ogólna definicjapleśń

W produkcji przemysłowej, z różnymi prasami i specjalnymi narzędziami zainstalowanymi na prasie, poprzez nacisk w celu uzyskania wymaganego kształtu części lub produktów z materiałów metalowych lub niemetalowych, to specjalne narzędzie jest zbiorczo znane jakopleśń.
Zakres zastosowania: maszyny, samochody, przemysł lekki, sprzęt AGD, ropa naftowa, chemia, energia elektryczna i inne działy produkcji i użytkowania urządzeń przemysłowych, kluczowe części odporne na zużycie silnika lotniczego, matryca do wytłaczania na gorąco, ciepła folia do wytłaczania, dotyk kucia na gorąco, walcowanie stali prowadnica, koło toczne, wałek rozrządu silnika samochodowego oraz inne części i matryce.

（三）Klasyfikacja pleśni

1. Ogólna klasyfikacja: można ją podzielić na plastikowe formy i nieplastikowepleśń:

(1) forma nieplastyczna: forma odlewnicza, forma do kucia, matryca do tłoczenia, forma do odlewania ciśnieniowego itp. Porady rzeczownika:

Odkuwka jest pełna – po wygrzaniu lub lita – odkuwkaodlewanie;Odlew jest stały - podgrzany do cieczy - odlewany - schłodzony do formy.

A. Forma odlewnicza może być wykonana z drewna, obrabianego tworzywa sztucznego, stopu aluminium, żeliwa, stali i tak dalej.Obecnie forma do drewna jest nadal szeroko stosowana w formowaniu ręcznym lub produkcji małych partii pojedynczego elementu, ale przy ograniczeniu wymagań dotyczących ochrony środowiska i słabej wydajności obróbki drewna, jej miejsce zajmie odlewanie w formie litej.Odlew w formie stałej jest wykonany z arkuszy z tworzywa piankowego, wyciętych i wklejonych w kształt, a następnie odlewanych.W porównaniu z drewnemformy, ta metoda ma krótki cykl i niski koszt.

B. Forma do kucia — karoseria (do jednej formy samochodu potrzeba ponad 20 000)

C. Forma do tłoczenia — panel komputerowy

(2) Zgodnie z procesem produkcyjnym i produkcją różnych produktów forma z tworzywa sztucznego dzieli się na:

Tak zwana plastikowa forma wtryskowa, jest z góry w dwóch lub więcej kawałkach specjalnego metalu formy nad wykopem pustej wnęki.Następnie pod wysokim ciśnieniem roztopione cząstki tworzywa sztucznego są wtryskiwane do wnęki, a formy do wyrobów z tworzyw sztucznych są wyjmowane po schłodzeniu.Obecnie ponad 90% produktów z tworzyw sztucznych w naszym codziennym życiu wytwarzanych jest metodą formowania wtryskowego.

Perspektywa rynkowa?Duża pojemność, szerokie zastosowanie, już nasycone.

Perspektywa rynkowa?Duża pojemność, szerokie zastosowanie, już nasycone.

Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowaną metodą w przetwórstwie tworzyw sztucznych.Ta metoda ma zastosowanie do wszystkich tworzyw termoplastycznych i części tworzyw termoutwardzalnych, wyroby z tworzyw sztucznych wytwarzanych w dużej liczbie to inne metody formowania pyłu, jako główne narzędzie obróbki wtryskowej, jedna z form wtryskowych, jakość precyzji, produkcja Wydajność produkcyjna cyklu i wtrysku w procesie na poziomie wysokim i niskim, bezpośrednio wpływa na jakość produktu, wydajność, koszty i aktualizacje produktu, jednocześnie determinuje również zdolność przedsiębiorstwa do konkurowania na rynku i szybkość reakcji.

Forma wtryskowa składa się z wielu stalowych płyt z różnymi częściami, zasadniczo podzielonych na: Urządzenie do formowania (wklęsła matryca, stempel)

B. Urządzenie pozycjonujące (słupek prowadzący, tuleja prowadząca)C.Urządzenie mocujące (płytka I, dół kodu)D.System chłodzenia (otwór wodny)

E System stałotemperaturowy (rura grzewcza, linia włosowa)

System prowadnic F (otwór podporowy, rowek prowadnicy, otwór prowadnicy)

System wyrzutnika (bęben, wyrzutnik)

Proces formowania wtryskowego: Forma wtryskowa jest narzędziem do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.Składa się z kilku zestawów części, w których formowana jest wnęka formy.Podczas formowania wtryskowego forma jest zaciskana we wtryskarce, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy, a chłodzenie we wnęce zostaje zakończone, a następnie górna i dolna forma są oddzielane, przez system wyrzucania będą produktami z wnęki formy z formy, a na koniecpleśńjest zamykany do następnego wtrysku, cały proces wtrysku odbywa się cyklicznie.

Forma blistrowa: Produkcja form blistrowych, najniższy koszt to forma gipsowa, a następnie forma miedziana do galwanizacji, najdroższa to forma aluminiowa.Forma jest wiercona małymi otworami do adsorpcji próżniowej termizowanych twardych kawałków w celu uformowania wyrobów z tworzyw sztucznych.